切削液應(yīng)用中的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略
在金屬加工領(lǐng)域，切削液因其出色的冷卻、潤滑、清潔和防銹特性而備受青睞。但在日常應(yīng)用中，切削液可能會面臨變質(zhì)、異味、腐蝕、泡沫生成以及操作人員皮膚過敏等問題。以下是針對這些挑戰(zhàn)的應(yīng)對策略。切削液變質(zhì)與異味問題
切削液變質(zhì)和產(chǎn)生異味的主要原因在于細(xì)菌的大量繁殖，包括需氧菌和厭氧菌。需氧菌在富含礦物質(zhì)的環(huán)境中迅速增長，而厭氧菌則在缺氧條件下生長，釋放出帶有惡臭的二氧化硫，導(dǎo)致切削液變色。當(dāng)切削液中的細(xì)菌數(shù)量超過一定限度時，便會產(chǎn)生異味。
細(xì)菌入侵途徑
1. 制備切削液時水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。
2. 空氣中細(xì)菌的污染。
3. 工件在運(yùn)輸過程中的污染。
4. 操作人員不良操作習(xí)慣。
5. 機(jī)床和車間清潔度不足。
抑制細(xì)菌生長的策略
1. 選用高品質(zhì)、穩(wěn)定性強(qiáng)的切削液。
2. 采用純凈水配制，以增強(qiáng)潤滑效果并減少細(xì)菌侵蝕。
3. 保持切削液中適當(dāng)?shù)臐馊芤罕壤?，避免?xì)菌過度繁殖。
4. 減少機(jī)床漏油與切削液的接觸。
5. 維持切削液的pH值在8.3至9.2之間，以抑制細(xì)菌生長。
6. 保持切削液的清潔，避免油脂、食物殘渣、煙草等污染物的接觸。
7. 定期添加殺菌劑。
8. 保持車間和機(jī)床的清潔衛(wèi)生。
9. 在無過濾系統(tǒng)的情況下，定期清除浮油和沉積物。
切削液腐蝕問題
腐蝕原因
1. 切削液中濃溶液比例不當(dāng)。
2. pH值不適宜，過高或過低。
3. 接觸不同金屬材料。
4. 使用紙或木墊放置工件。
5. 工件堆疊存放。
6. 細(xì)菌數(shù)量超標(biāo)。
7. 工作環(huán)境濕度過高。
防止腐蝕的措施
1. 使用純凈水配制切削液，并遵循制造商推薦的使用比例。
2. 在需要時添加防銹液。
3. 控制細(xì)菌數(shù)量，防止細(xì)菌過度繁殖。
4. 監(jiān)控并調(diào)節(jié)工作環(huán)境的濕度水平。
通過實(shí)施上述策略，可以有效地解決切削液使用過程中出現(xiàn)的問題，保障切削液的性能和操作人員的健康，同時提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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應(yīng)用領(lǐng)域
全合成金屬加工液：CSUM 5202 適用于無油系統(tǒng)的全合成金屬加工液，能夠提供優(yōu)異的極壓性能和金屬防腐保護(hù)。
半合成金屬加工液：在低油含量的半合成金屬加工液中添加 CSUM 5202，可以在需求苛刻的加工條件下提高極壓性能和延長液體的使用壽命。
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